Inženiertehniskie automašīnu diski (piemēram, smagajiem transportlīdzekļiem, piemēram, ekskavatori, iekrāvēji, kalnrūpniecības kravas automašīnas utt.) parasti ir izgatavoti no tērauda vai alumīnija sakausējuma materiāliem. Ražošanas process ietver vairākus posmus, sākot no izejmateriālu sagatavošanas, formēšanas apstrādes, metināšanas montāžas, termiskās apstrādes līdz virsmas apstrādei un galīgajai pārbaudei. Tālāk ir sniegts tipisks automašīnu disku ražošanas process
1. Izejvielu sagatavošana
Materiālu izvēle: diski parasti izmanto augstas stiprības tērauda vai alumīnija sakausējuma materiālus. Šiem materiāliem jābūt ar labu stiprību, izturību, izturību pret koroziju un izturību pret nogurumu.
Griešana: sagrieziet izejvielas (piemēram, tērauda plāksnes vai alumīnija sakausējuma plāksnes) noteikta izmēra sloksnēs vai loksnēs, lai sagatavotos turpmākai apstrādei.
2. Loka sloksnes veidošana
Velmēšana: griezto metāla loksni ar velmēšanas mašīnu velmē gredzena formā, lai izveidotu loka sloksnes pamatformu. Spēks un leņķis ir precīzi jākontrolē velmēšanas procesā, lai nodrošinātu, ka loka izmērs un forma atbilst konstrukcijas prasībām.
Malu apstrāde: izmantojiet īpašu aprīkojumu, lai loka malu izlocītu, pastiprinātu vai noslīpētu, lai palielinātu loka izturību un stingrību.
3. Metināšana un montāža
Metināšana: sametiniet abus izveidotās loka sloksnes galus kopā, lai izveidotu pilnīgu gredzenu. To parasti veic, izmantojot automātiskās metināšanas iekārtas (piemēram, loka metināšanu vai lāzermetināšanu), lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti un konsekvenci. Pēc metināšanas ir nepieciešama slīpēšana un tīrīšana, lai novērstu šuves urbumus un nelīdzenumus.
Montāža: salieciet loka sloksni ar citām loka daļām (piemēram, rumbu, atloku utt.), parasti ar mehānisku presēšanu vai metināšanu. Rumba ir daļa, kas ir piestiprināta pie riepas, un atloks ir daļa, kas ir savienota ar transportlīdzekļa asi.
4. Termiskā apstrāde
Atkausēšana vai rūdīšana: termisko apstrādi, piemēram, atlaidināšanu vai rūdīšanu, veic metinātajam vai samontētajam lokam, lai novērstu iekšējo spriegumu un uzlabotu materiāla stingrību un izturību. Termiskās apstrādes process ir jāveic precīzi kontrolētā temperatūrā un laikā, lai nodrošinātu materiāla fizikālo īpašību atbilstību prasībām.
5. Apstrāde
Virpošana un urbšana: loka precīza apstrāde, izmantojot CNC darbgaldus, tostarp loka iekšējās un ārējās virsmas pagriešana, caurumu urbšana (piemēram, montāžas skrūvju caurumi) un slīpēšana. Šīs apstrādes darbības prasa augstu precizitāti, lai nodrošinātu loka līdzsvaru un izmēru precizitāti.
Līdzsvara kalibrēšana: veiciet apstrādātā loka dinamiskā līdzsvara pārbaudi, lai nodrošinātu tā stabilitāti, griežoties lielā ātrumā. Veiciet nepieciešamos labojumus un kalibrēšanu, pamatojoties uz testa rezultātiem.
6. Virsmas apstrāde
Tīrīšana un rūsas noņemšana: Notīriet, norūsējiet un attaukojiet loku, lai noņemtu oksīda slāni, eļļas traipus un citus netīrumus uz virsmas.
Pārklāšana vai galvanizācija: loks parasti ir jāapstrādā ar pretkorozijas apstrādi, piemēram, uzsmidzinot grunti, virskārtu vai galvanizāciju (piemēram, elektrogalvanizāciju, hromēšanu utt.). Virsmas pārklājums nodrošina ne tikai skaistu izskatu, bet arī efektīvi novērš koroziju un oksidēšanos, pagarinot loka kalpošanas laiku.
7. Kvalitātes pārbaude
Izskata pārbaude: pārbaudiet, vai uz loka virsmas nav defektu, piemēram, skrāpējumi, plaisas, burbuļi vai nelīdzens pārklājums.
Izmēru pārbaude: izmantojiet īpašus mērinstrumentus, lai noteiktu loka izmēru, apaļumu, līdzsvaru, caurumu stāvokli utt., lai pārliecinātos, ka tas atbilst konstrukcijas specifikācijām un kvalitātes standartiem.
Izturības tests: tiek veikta statiskā vai dinamiskā izturības pārbaude diskiem, ieskaitot kompresijas, spriegojuma, lieces un citas īpašības, lai nodrošinātu to uzticamību un izturību faktiskā lietošanā.
8. Iepakojums un piegāde
Iepakojums: Diski, kas iztur visas kvalitātes pārbaudes, tiks iepakoti, parasti triecienizturīgi un mitrumizturīgi iepakojumi, lai aizsargātu diskus no bojājumiem transportēšanas laikā.
Piegāde: iepakotie diski tiks nosūtīti saskaņā ar pasūtījuma vienošanos un nogādāti klientiem vai izplatītājiem.
Inženiertehnisko automašīnu disku ražošanas process ietver vairākas precīzas apstrādes darbības, tostarp materiāla sagatavošanu, formēšanu, metināšanu, termisko apstrādi, apstrādi un virsmas apstrādi utt., lai nodrošinātu, ka diskiem ir lieliskas mehāniskās īpašības un izturība pret koroziju. Stingra kvalitātes kontrole ir nepieciešama katrā solī, lai nodrošinātu, ka diskiem ir ilgstoša izturība un uzticamība skarbos darba apstākļos.
Mēs esam Ķīnas Nr.1 bezceļu riteņu dizainers un ražotājs, kā arī pasaulē vadošais eksperts loka detaļu projektēšanā un ražošanā. Visi produkti ir izstrādāti un ražoti atbilstoši augstākajiem kvalitātes standartiem, un mums ir vairāk nekā 20 gadu pieredze riteņu ražošanā.
Mums ir plašs loku klāsts būvniecības tehnikai, tostarp riteņu iekrāvēji, šarnīru kravas automašīnas, greideri, riteņu ekskavatori un daudzi citi modeļi. Mēs esam sākotnējais disku piegādātājs Ķīnā tādiem labi zināmiem zīmoliem kā Volvo, Caterpillar, Liebherr un John Deere.
The19.50-25/2.5 diskimēs nodrošināmJCB frontālie iekrāvējiir augstu atzinuši klienti. 19.50-25/2.5 ir 5PC konstrukcijas loks TL riepām, ko parasti izmanto riteņu iekrāvējiem un parastajiem transportlīdzekļiem.
Tālāk ir norādīti riteņu iekrāvēju izmēri, kurus varam ražot.
| Iekrāvējs uz riteņiem | 14.00-25 |
| Iekrāvējs uz riteņiem | 17.00-25 |
| Iekrāvējs uz riteņiem | 19.50-25 |
| Iekrāvējs uz riteņiem | 22.00-25 |
| Iekrāvējs uz riteņiem | 24.00-25 |
| Iekrāvējs uz riteņiem | 25.00-25 |
| Iekrāvējs uz riteņiem | 24.00-29 |
| Iekrāvējs uz riteņiem | 25.00-29 |
| Iekrāvējs uz riteņiem | 27.00-29 |
| Iekrāvējs uz riteņiem | DW25x28 |
Kā pareizi lietot riteņu iekrāvēju?
Riteņu iekrāvēji ir plaši izplatīts inženiertehnisko iekārtu veids, ko galvenokārt izmanto zemes darbos, kalnrūpniecībā, celtniecībā un citos gadījumos, lai iekrautu, transportētu, sakrautu un tīrītu materiālus. Pareiza riteņiekrāvēju izmantošana var ne tikai uzlabot darba efektivitāti, bet arī nodrošināt ekspluatācijas drošību. Tālāk ir norādītas riteņu iekrāvēju izmantošanas pamatmetodes un darbības.
1. Sagatavošana pirms ekspluatācijas
Pārbaudiet aprīkojumu: pārbaudiet riteņu iekrāvēja izskatu un dažādas sastāvdaļas, lai redzētu, vai tās ir labā stāvoklī, ieskaitot riepas (pārbaudiet riepu spiedienu un nodilumu), hidraulisko sistēmu (vai eļļas līmenis ir normāls, vai nav noplūdes), dzinēju (pārbaudiet dzinēja eļļu, dzesēšanas šķidrumu, degvielu, gaisa filtru utt.).
Drošības pārbaude: Pārliecinieties, vai visas drošības ierīces darbojas normāli, piemēram, bremzes, stūres sistēmas, gaismas, skaņas signāli, brīdinājuma zīmes utt. Pārbaudiet, vai kabīnē esošās drošības jostas, drošības slēdži un ugunsdzēšamie aparāti ir labā stāvoklī.
Vides pārbaude: pārbaudiet, vai darba vietā nav šķēršļu vai potenciālu apdraudējumu, un pārliecinieties, ka zeme ir cieta un līdzena, bez acīmredzamiem šķēršļiem vai citām iespējamām briesmām.
Iedarbiniet aprīkojumu: iekāpiet kabīnē un piesprādzējiet drošības jostu. Iedarbiniet dzinēju, kā norādīts lietotāja rokasgrāmatā, pagaidiet, līdz aprīkojums uzsilst (īpaši aukstā laikā), un novērojiet indikatora gaismas un signalizācijas sistēmas uz paneļa, lai pārliecinātos, ka visas sistēmas darbojas normāli.
2. Riteņu iekrāvēju pamatdarbība
Noregulējiet sēdekli un spoguļus: Noregulējiet sēdekli ērtā stāvoklī un nodrošiniet, lai vadības sviras un pedāļi būtu viegli darbināmi. Noregulējiet atpakaļskata spoguļus un sānu spoguļus, lai nodrošinātu skaidru skatu.
Darbības vadības svira:
Kausa darbības svira: izmanto, lai kontrolētu kausa pacelšanu un noliekšanu. Pavelciet sviru atpakaļ, lai paceltu kausu, un spiediet uz priekšu, lai nolaistu kausu; spiediet pa kreisi vai pa labi, lai kontrolētu kausa slīpumu.
Braukšanas vadības svira: parasti ir iestatīta vadītāja labajā pusē, lai brauktu uz priekšu un atpakaļ. Pēc pārnesuma uz priekšu vai atpakaļgaitas izvēles pakāpeniski spiediet uz akseleratora pedāļa, lai kontrolētu ātrumu.
Ceļojuma darbība:
Iedarbināšana: izvēlieties atbilstošo pārnesumu (parasti 1. vai 2. pārnesumu), lēnām spiediet uz akseleratora pedāļa, sāciet uzmanīgi un izvairieties no pēkšņa paātrinājuma.
Stūrēšana: lēnām grieziet stūri, lai kontrolētu stūrēšanu, izvairieties no asiem pagriezieniem lielā ātrumā, lai izvairītos no apgāšanās. Saglabājiet transportlīdzekļa ātrumu stabilu, lai nodrošinātu, ka transportlīdzeklis ir stabils.
Iekraušanas darbība:
Pieejot pie materiālu kaudzes: Pieejiet pie materiāla kaudzes ar mazu ātrumu, pārliecinieties, ka kauss ir stabils un tuvu zemei, un sagatavojieties materiāla šķūrēšanai.
Materiāla šķūrēšana: kad kauss saskaras ar materiālu, pakāpeniski paceliet kausu un nolieciet to atpakaļ, lai šķūrētu pareizo materiāla daudzumu. Nodrošiniet, lai kauss būtu vienmērīgi noslogots, lai izvairītos no ekscentriskas slodzes.
Pacelšanas lāpsta: pēc iekraušanas paceliet kausu līdz atbilstošam transportēšanas augstumam, izvairieties no pārāk augsta vai pārāk zema līmeņa, lai saglabātu skaidru redzamības lauku un stabilitāti.
Pārvietošana un izkraušana: transportējiet materiālu uz norādīto vietu ar mazu ātrumu, pēc tam lēnām nolaidiet kausu, lai vienmērīgi izkrautu materiālu. Izkraušanas laikā pārliecinieties, ka kauss ir līdzsvarots, un neizmetiet to pēkšņi.
3. Galvenie punkti drošai darbībai
Uzturiet stabilitāti: lai saglabātu iekrāvēja stabilitāti, izvairieties no braukšanas uz sāniem vai straujiem pagriezieniem nogāzēs. Braucot pa nogāzi, mēģiniet braukt taisni uz augšu un uz leju, lai izvairītos no apgāšanās riska.
Izvairieties no pārslodzes: ievietojiet saprātīgi atbilstoši iekrāvēja kravnesībai, lai izvairītos no pārslodzes. Pārslodze ietekmēs ekspluatācijas drošību, palielinās iekārtu nodilumu un saīsinās iekārtas kalpošanas laiku.
Saglabājiet skaidru skatu: iekraušanas un transportēšanas laikā nodrošiniet, lai vadītājam būtu labs pārskats, īpaši, strādājot sarežģītos darba apstākļos vai pārpildītās vietās, esiet īpaši uzmanīgs.
Lēna darbība: iekraušanas un izkraušanas laikā vienmēr strādājiet ar mazu ātrumu un izvairieties no pēkšņas paātrināšanas vai bremzēšanas. Īpaši, braucot ar mašīnu tuvu materiāla kaudzes vietai, rīkojieties uzmanīgi.
4. Apkope un kopšana pēc ekspluatācijas
Tīriet aprīkojumu: Pēc darba notīriet riteņu iekrāvēju, īpaši kausu, dzinēja gaisa ieplūdi un radiatoru, kur viegli uzkrājas putekļi un netīrumi.
Pārbaudiet nodilumu: pārbaudiet, vai riepas, kausi, eņģes, hidrauliskās līnijas, cilindri un citas daļas nav bojātas, vaļīgas vai neplūst.
Uzpildiet degvielu un ieeļļojiet: pēc vajadzības uzpildiet iekrāvēju, pārbaudiet un papildiniet dažādas smērvielas, piemēram, hidraulisko eļļu un motoreļļu. Glabājiet visus eļļošanas punktus labi ieeļļotus.
Reģistrējiet iekārtas statusu: veiciet darbības un aprīkojuma statusa ierakstus, tostarp darbības laiku, apkopes statusu, kļūdu ierakstus utt., lai atvieglotu ikdienas pārvaldību un apkopi.
5. Rīcība ārkārtas situācijās
Bremžu kļūme: Nekavējoties pārslēdziet uz zemu pārnesumu, izmantojiet dzinēju, lai palēninātu ātrumu, un lēnām apstāties; ja nepieciešams, izmantojiet avārijas bremzi.
Hidrauliskās sistēmas kļūme: ja hidrauliskajā sistēmā rodas kļūme vai rodas noplūde, nekavējoties pārtrauciet darbību, apturiet iekrāvēju drošā stāvoklī un pārbaudiet vai salabojiet to.
Iekārtas atteices trauksme: ja uz paneļa parādās brīdinājuma signāls, nekavējoties pārbaudiet kļūmes cēloni un izlemiet, vai turpināt darbību vai labot to atbilstoši situācijai.
Riteņu iekrāvēju izmantošana prasa stingru ekspluatācijas procedūru ievērošanu, dažādu vadības ierīču un funkciju pārzināšanu, labus braukšanas paradumus, regulāru apkopi un kopšanu, kā arī vienmēr pievērst uzmanību ekspluatācijas drošībai. Saprātīga izmantošana un apkope var ne tikai pagarināt iekārtas kalpošanas laiku, bet arī uzlabot darbības efektivitāti un nodrošināt būvlaukuma drošību.
Mūsu uzņēmums ir plaši iesaistīts kalnrūpniecības disku, iekrāvēju disku, rūpniecisko disku, lauksaimniecības disku, citu loku detaļu un riepu ražošanas jomā.
Tālāk ir norādīti dažāda izmēra diski, kurus mūsu uzņēmums var ražot dažādām jomām:
Inženiertehnikas izmēri: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-20, .43, .50 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00
Raktuvju izmēri: 22.00-25, 24.00-25 , 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-30,-301,-35 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Autoiekrāvēju izmēri ir: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 5,50-15, 5,5,0. 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Rūpniecisko transportlīdzekļu izmēri ir: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25,x16.5,17,6. 13x15,5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
Lauksaimniecības tehnikas izmēri ir: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 9x18, 8x18. 5,50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28,8,8,15x28,8 DW16x34, W10x38, DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Mūsu produktiem ir pasaules klases kvalitāte.
Izlikšanas laiks: 14. septembris 2024